雜糧加工機械的工藝流程如下：

1. 原糧除雜：收購來的原糧，通過提升機送入比重分級機，在比重分選和風(fēng)選的作用下，將原糧中含有的雜草、石塊、沙子等雜質(zhì)逐級分選出來，得到干凈的原糧，供下道工序使用。

2. 原糧清洗：原糧除雜后，由提升機送入清洗機內(nèi)，通過清洗機內(nèi)水流的沖刷淘洗，得到干凈的精糧。

3.精糧浸泡：清洗后的精糧，均勻布攤在料盤上裝入周轉(zhuǎn)車內(nèi)，然后放入盛有一定溫度的水槽內(nèi)進(jìn)行高溫浸泡;根據(jù)雜糧品種的不同設(shè)定溫度和時間，通過一定時間的浸泡，高溫殺菌滅酶，然后取出瀝凈水分，轉(zhuǎn)入下道工序。

4. 蒸汽膨化：經(jīng)過高溫浸泡的雜糧，通過周轉(zhuǎn)車裝入蒸汽箱內(nèi)，根據(jù)雜糧品種的不同設(shè)定溫度和時間，經(jīng)過蒸汽一段時間高溫高壓的熟化和膨化將雜糧改性處理。

5. 精糧烘干：雜糧在通過蒸汽膨化改性后，由周轉(zhuǎn)車經(jīng)人工送入雜糧烘干機的上料系統(tǒng)進(jìn)入烘干箱內(nèi)進(jìn)行低溫快速烘干。雜糧在烘干箱內(nèi)由傳送帶層層傳遞;通過蒸汽 換熱器加熱過濾的干凈熱風(fēng)，逐層穿透雜糧物料，物料中的水分在熱風(fēng)的快速加熱下，形成飽和蒸汽隨氣流帶出箱體外，完成烘干過程。物料烘干過程中，由于低溫 熱風(fēng)和物料是逆向垂直運行的，符合物料烘干機理，確保了雜糧的原汁原味和干燥的一致性。烘干的原糧由傳送帶送出箱體進(jìn)入冷卻機內(nèi)。烘干箱內(nèi)的傳送帶為特制 的鏈條傳動不銹鋼網(wǎng)帶，傳送帶的速度和箱體內(nèi)的熱風(fēng)溫度可調(diào)，可以通過溫度和速度的設(shè)定適合不同物料的烘干要求，使其擴大了適用范圍。

6. 冷卻：原糧由烘干箱出來后，溫度較高，為穩(wěn)定水分防止回潮，須及時快速地進(jìn)行常溫冷卻至室溫，這樣才能存儲。這個工序是由冷卻機完成的，冷卻機是由物料傳送帶和冷卻風(fēng)機構(gòu)成，傳送帶的速度可調(diào)可根據(jù)物料的性狀不同及產(chǎn)量大小進(jìn)行適時調(diào)節(jié)。

7. 粉碎：雜糧經(jīng)烘干冷卻后，由提升機送入到存儲罐內(nèi);然后從存儲罐下端的排料口經(jīng)管道自流到粉碎機體內(nèi)進(jìn)行粉碎工序。雜糧進(jìn)入粉碎機是由負(fù)壓吸入到機內(nèi)的， 其送料量可根據(jù)物料顆粒大小和產(chǎn)量要求適時調(diào)整進(jìn)料量;物料在機內(nèi)通過高速剪切撞擊形成需要的粉粒，然后由風(fēng)機負(fù)壓吸入到存儲罐。

8. 比例配粉：雜糧面粉分別存儲在不同的存儲罐內(nèi)，根據(jù)食品配方要求，通過電腦控制屏的程序設(shè)定，分別開啟存儲罐的進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)行按比例計量配粉;然后由混合機均勻混合成要求的產(chǎn)品。混合后的產(chǎn)品由提升機送入存儲罐。

9. 微波殺菌：雜糧面粉經(jīng)比例配粉混合后須進(jìn)過微波殺菌，然后進(jìn)行包裝。微波殺菌是由微波殺菌設(shè)備自動完成，主要是殺滅加工過程中雜糧面粉攜帶的一些有害微生物，以方便以后人們即時食用。

10.計量包裝：通過殺菌處理的雜糧面粉，要及時包裝;包裝是由電腦包裝秤計量包裝-整個過程：供料、計量、裝袋、封包一體化操作。包裝袋要求密封包裝，應(yīng)具有防潮、無菌包裝措施。

11.產(chǎn)品入庫(或出廠)：經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品，包裝后入庫存放或直接投放市場。